1、種類

　　傳統(tǒng)大氣污染物主要為顆粒物、二氧化氮、二氧化硫等，大多是由燃燒過程或加熱設(shè)備產(chǎn)生，而化工企業(yè)排放的廢氣所含污染物種類很多，既有顆粒狀的污染物，也有氣態(tài)的污染物，顆粒狀的主要有飛灰、黑煙、粉塵、煙塵、水霧等，氣態(tài)污染物主要有碳氧化物、硫氧化物、氮氧化物、有機化合物、鹵素化合物等。其中硫氧化物主要為SO，主要來自燃料(煤、焦炭、天然氣、柴油等)，另外硫化物礦石的焙燒和冶煉過程也會產(chǎn)生;氮氧化物主要為NO、NO2，主要來自工業(yè)爐窯、硝酸生產(chǎn)、金屬表面處理、污水處理站硝化反應等過程;碳氧化物主要為CO和CO2，主要來自燃料燃燒過程;有機化合物主要包括烴類、VOCs等，VOCs主要由烷烴(20%)、不飽和烴(21%)、苯系物(30%)構(gòu)成，表現(xiàn)出較高的大氣氧化活性和毒性，可引起臭氧層空洞、紫外輻射增強、溫室效應等后果，還可與NO發(fā)生光化學反應，形成光化學煙霧，該類物質(zhì)主要來自有機化工生產(chǎn)過程中;鹵素化合物主要為HF、HCL等，主要來自化工、塑料、鹽酸制造及廢物焚燒等過程。
　　來源無組織排放廢氣點源分散，產(chǎn)污環(huán)節(jié)多，點位多，難以實施有效的收集，更談不上處理，同時，各個點源的廢氣排放量較小，企業(yè)方既不重視也不愿處理，經(jīng)疏理，其來源大致有污水處理站、固(危)廢堆場、揮發(fā)性原料裝卸過程、產(chǎn)品貯存場所及儲罐區(qū)成廢氣發(fā)散等方面。
　　(1)污水處理站
　　為確保達到污水接管標準，化工企業(yè)一般都建設(shè)有配套的污水處理裝置或預處理設(shè)施，其在收集池、曝氣池和污泥處理工段會產(chǎn)生的無組織排放廢氣，主要成分是硫化物，如H2S、氨氮、四硫醇等，惡氣體的廢氣量與污水水質(zhì)水量、處理工藝、污泥壓濾方式以及氣象條件等因素有關(guān)，惡臭源強可參照城市污水處理廠相關(guān)數(shù)據(jù)經(jīng)修正后進行核算。
　　(2)固(危)廢堆場
　　化工企業(yè)的固(危)廢種類較多，主要包括污水處理站生化污泥、化學反應過程中產(chǎn)生的反應釜渣、濾渣、廢催化劑、廢化學原料容器及沾有化學原料的其它物質(zhì)等，一般均摻雜著有機物，在堆放過程中，會緩慢釋放出有毒有害物質(zhì)。
　　(3)化工企業(yè)一般均配套建設(shè)有原料貯罐區(qū)、用于儲存化學液體有機原料或酸堿液體
　　貯罐區(qū)無組織排放廢氣主要來源于呼吸排放和工作排放，呼吸排放是由于溫度或大氣壓力變化引起蒸汽的膨脹和收縮而產(chǎn)生的蒸汽排放，工作排放是由于裝料與卸料而產(chǎn)生的氣體揮發(fā)性損失，一般而言，堿性液體揮發(fā)性較小，而貯存液體為酸l生且濃度較高時，揮發(fā)性較大
　　(4)生產(chǎn)過程及物料轉(zhuǎn)移過程
　　化工生產(chǎn)常常伴有合成、混合、過濾、壓濾、離心、蒸餾、結(jié)晶、沉降、粉碎、烘干等工序，都存在發(fā)生有機物和溶劑揮發(fā)而逸散到空氣中，特別是在離心、烘干、熱排渣等工序，極易間歇排放濃度較高的廢氣，該類廢氣量與工藝方法和設(shè)備形狀關(guān)系較大，此外，在生產(chǎn)中，物料或產(chǎn)品從一個容器轉(zhuǎn)移到另一個容器時，會發(fā)生吸人或放出氣體的現(xiàn)象。
　　(5)管道裝置泄漏造成跑冒滴漏
　　通常情況下，無論設(shè)備管件的材質(zhì)多么好，安裝連接得多么嚴密，只要伴隨運行時間的延長，設(shè)備管道因受到介質(zhì)腐蝕磨損及Et曬雨淋造成老化等不可抗拒因素，導致物料泄漏是不可避免的，此類無組織廢氣量可以通過對設(shè)備開展定期維護保養(yǎng)來降低。
　　(6)管理制度不嚴格、造成人為污染
　　在企業(yè)的日常生產(chǎn)過程中，由于操作人員責任心不強，制度不嚴格，導致因發(fā)生泄漏性生產(chǎn)事故造成工藝廢氣在短時間大量無組織排放，或是因化學物質(zhì)流散傾覆到地面，使土壤遭受到污染物滲透，在風吹和日曬下，會造成釋放出的氣體長時間排放。
2、無組織排放廢氣的防治措施
　　化工園區(qū)作為有毒有害廢氣的源頭，應盡量建在城市的上風向，其選址必須遠離居民區(qū)、文教區(qū)、風景名勝區(qū)、自然保護區(qū)等環(huán)境敏感區(qū)域，江蘇省已要求化工園區(qū)要科學編制和修訂發(fā)展規(guī)劃，對各類污染物的排放總量做出明確限定，發(fā)展過程中要按照循環(huán)經(jīng)濟理念，推行產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展模式，積極構(gòu)建化工區(qū)循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，全面推行清潔生產(chǎn)審核，做到節(jié)能減排，化工區(qū)邊界與居住區(qū)之間設(shè)置不少于500米寬的隔離帶，并適當設(shè)有綠化帶，隔離帶內(nèi)不得規(guī)劃建設(shè)學校、醫(yī)院、居民住宅等環(huán)境敏感目標，化工園區(qū)內(nèi)企業(yè)要加強對無組織排放的廢氣尤其是有毒有害及惡臭氣體的集中收集和處理，嚴格控制工藝過程中逃逸性有機氣體的排放，逐步淘汰揮發(fā)性有機物含量高的產(chǎn)品，要推進化工企業(yè)更新改造技術(shù)工藝，削減二氧化硫、氮氧化物等大氣污染物排放總量。
　　生產(chǎn)車間中無組織排放廢氣的防治措施，主要包括收集一處理一排放三個基本環(huán)節(jié)，而能否有效處理的關(guān)鍵在于廢氣能否全面高效的收集，對于有組織排放工業(yè)廢氣，主要采用回收化(吸收法、吸附法、冷凝法)、無害化(化學分解、電物理化學法、焚燒法、生物法)等處理辦法，從技術(shù)角度來看是能做到達標排放的，因此采取一切措施將無組織排放廢氣盡可能控制在密閉的、略帶負壓的空間內(nèi)，通過設(shè)置集風裝置，對無序排放的有毒有害廢氣進行收集，改變原有的排放方式，變無組織為有組織后進人廢氣處理系統(tǒng)，在處理過程中根據(jù)各類廢氣的特性和成分，選擇優(yōu)化的治理方案，終通過有效高度的排氣筒向外環(huán)境排放。
　　對于化工企業(yè)貯罐區(qū)無組織排放的廢氣，主要方法是控制罐體溫差，在罐形設(shè)計中，盡量采用浮頂罐裝置，進而降低呼吸損耗，設(shè)置呼吸擋板，增設(shè)回收系統(tǒng)，常用的回收方法包括集氣罐法、冷凝回收法、壓縮回收法、噴淋回收法等。